为了减小每个齿的切削负荷,剃齿刀的齿数较多,一般取质数,以避免与被切齿轮的齿数有公因数,否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去,三角花键插齿刀的精度按---可以分为aa0级、a0级和b级3种,在实际生产中,用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形,往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线,向内凹进,偏差约0.01-0.03毫米,直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形,剃齿刀的齿形应经过修正,在大量生产中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。
铲磨砂轮的验证。生产实际中由于加工设备和工艺等原因,往往不可能配备各种外径规格的砂轮,而铲磨后角对砂轮外径的要求又比较严格,经常会出现由于砂轮的外径太大,造成刀齿顶部出现翘尾现象。利用齿轮滚刀的三维模型对铲磨齿形进行模拟加工,根据模拟的结果选择合适的砂轮直径。
同步带滚刀和齿轮的滚刀不一样,同步带轮齿顶圆角半径rt须用滚切方法完成,滚刀在进给完毕后,既要切出正确的齿厚,也要加工出正确的rt.这样齿厚的---就不能通过齿条刀移距来得以修证,为了---同步带轮的正确啮合,同步带和同步带轮的基准应位于同一节点上,因此,同步带轮滚刀设计的主要任务就是,在滚刀中心至同步带轮中心距正确的前提下,---设计需要的齿厚和齿顶圆角半径。
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